Quarante années d'expérience et de savoir-faire dans la maîtrise de la découpe et des traitements thermiques d’alliages ont permis à Arcelor Mittal-Stainless & Nickel Alloys Components de se développer sur des marchés de haute technologie tels que la Sécurité Electrique et l’Aéronautique. La société réalise un chiffre d’affaires annuel de 20 millions d'euros et emploie 120 personnes.

En 1999, la société se lance dans une refonte totale de son organisation, dans le but d’améliorer l’efficacité générale des services. L’adoption d’un progiciel intégré, avec une base de données unique, capable de prendre en charge tous les aspects de la gestion de l’entreprise (comptabilité, achats, ventes, stocks, production) est l’une des conditions de la réussite du projet. La société était équipée de la solution Prodstar d’Adonix pour sa gestion de production, qui lui donnait toute satisfaction. La direction arrête donc son choix sur Sage ERP X3 Premium Edition. Les principales fonctionnalités du progiciel sont déployées fin 2000, pour une vingtaine d’utilisateurs.

En 2002, Fabien Weissenbacher rejoint Arcelor Mittal-Stainless & Nickel Alloys Components en tant que Supply Chain Manager et responsable du Management des Systèmes d’Information. Une de ses missions consiste à mettre en place dans l’entreprise le projet - Satisfaction Délais Clients - visant notamment à améliorer le taux de service. Dans ce cadre, il procède à un état des lieux général et analyse en particulier les applications en place. « Je me suis rendu compte, explique-t-il, que l’utilisation de Sage ERP X3 Premium Edition dans l’entreprise pouvait être optimisée. Cela exigeait de réorganiser au préalable certains services, et notamment le service informatique. »

Dans le même temps, l’entreprise se tourne vers un intégrateur possédant une forte expertise dans le domaine de la gestion de production, FlowLine. « Les modules comptabilité, ventes et achats de Sage ERP X3 Premium Edition fonctionnaient correctement chez nous. En revanche, la partie production pouvait être grandement améliorée, certains modules incontournables n’étant pas encore déployés. Nous avons tout d’abord procédé en interne à une mise à jour approfondie de nos données de production. Puis nous avons personnalisé les droits et les devoirs sur chaque champ avec FlowLine. Ceci nous a permis de fiabiliser les données du système en définissant les responsabilités de chacun et en instaurant un système de contrôle.»

Parallèlement, Arcelor Mittal-Stainless & Nickel Alloys Components accélère sa modernisation et consolide sa stratégie d’entreprise, en mettant en place la démarche du « Lean Manufacturing ». « Il s’agit de faire la « chasse aux aléas » en analysant sur l’ensemble des flux, tant physiques que d’information, les endroits où l’on crée de la « non valeur ajoutée » afin de mener des actions très ciblées pour éliminer toutes les sources de gaspillage » explique Fabien Weissenbacher. « Le cœur du Lean Manufacturing est « l’Animation à Intervalles Courts » qui consiste à suivre en temps réel l’activité des différents postes de travail. Cela nous permet de remonter très vite aux vraies causes de dysfonctionnement pour y remédier. Cette logique, nouvelle pour nous, est très pointue sur le plan de la gestion de production, notamment en ce qui concerne la construction des gammes, la saisie des temps ou la remontée des informations. Nous voulions absolument que Sage ERP X3 Premium Edition accompagne cette démarche et nous avons pu le faire, à partir des fonctionnalités standards de l’ERP. La restructuration de nos modes de production nous a assuré des gains importants de productivité nécessaires pour rester compétitif sur nos marchés. La démarche Lean Manufacturing possède en outre le grand avantage de recentrer toute l’entreprise sur la production, qui reste la base de la création de valeur. Mais cela a été une véritable révolution culturelle au sein de l’entreprise, obligeant à chacun d’être sur le terrain. »

Sage ERP X3 Premium Edition étant le cœur du système d’information de l’entreprise, le rôle de l’intégrateur a été décisif. « FlowLine nous a aidés à exploiter au mieux toutes les possibilités de notre ERP. »

Dernière étape en date, très récente : la signature avec FlowLine d’un contrat de Tierce Maintenance Applicative pour trois ans. « Grâce à ce partenariat, nous confions la totalité de l’administration de notre application à notre intégrateur. Ce qui nous permet de réduire les ressources internes dédiées à l’informatique et d’externaliser auprès de véritables experts ce qui ne relève pas de notre métier proprement dit. Dans le cadre de ce contrat de TMA, FlowLine met à notre disposition un outil Extranet très performant qui permet à nos utilisateurs d’exprimer leurs besoins et d’avoir une réponse en direct et en toute transparence ils savent par exemple ce que leur demande va coûter à l’entreprise. Cela facilite grandement le pilotage des projets. FlowLine, nous propose un accompagnement global : Hotline, prestations de tierce maintenance, outils d’infogérance avec une excellente réactivité. »