Le contexte économique difficile de ces derniers mois a mis en exergue l'impérieuse nécessité pour les entreprises de gagner en agilité. Cette nouvelle donne les incite à repenser leur stratégie de développement et à associer étroitement leur volonté de réduction des coûts à la qualité de leurs processus de production et de leurs prestations de service. Une démarche qui ne saurait s'envisager sans un système d'information efficace, performant et communiquant.
Ces dernières années ont fait la part belle aux stratégies de réduction des coûts. Dans un certain nombre d'entreprises françaises, cette volonté s'est notamment traduite par la délocalisation des sites de production dans des pays où le prix de la main d'œuvre est moins coûteux. « Malgré l'externalisation de sa production, l'entreprise continue souvent d'assurer le pilotage opérationnel et stratégique de son activité depuis la France, précise Benoît Gruber, Responsable Produit ERP division Moyennes et Grandes Entreprises chez Sage. Cette stratégie, avantageuse sur le court terme, a néanmoins mis en exergue de nouveaux centres de coûts, liés notamment au transport de la production ou encore au suivi de la qualité. Fort de ce constat, mais également conscient des conséquences liées aux barrières culturelles, sociales et linguistiques de certains pays, certaines entreprises, à l'instar de Geneviève Lethu1, ont fait le choix de relocaliser leur production en France. Un choix motivé par un retour de la notion de qualité dans le pilotage de leur activité au détriment de la compétitivité économique. »
Le système d'information, pierre angulaire des évolutions stratégiques réussies
La compétitivité des entreprises reste ainsi étroitement liée à leur capacité à s'adapter au contexte économique, social et environnemental. « Une démarche d'autant plus difficile qu'aujourd'hui, les cycles économiques se raccourcissent et qu'Internet en générant du « buzz » accélère les processus de gestion des entreprises, ajoute Benoît Gruber. Par exemple, la gestion de la production est influencée à la fois par des éléments internes à l'entreprise, tels que le niveau de qualité et de disponibilité de son offre ou encore l'optimisation des coûts de fabrication, et par des éléments externes : l'entreprise doit en permanence s'adapter à la demande, qu'elle qu'en soit la nature et la volumétrie. Ces différents éléments exacerbent la nécessité pour les entreprises de gagner en adaptabilité et en prévision, tout en respectant les contraintes de qualité fixées par leur marché, leur client et leur environnement. Parallèlement, les entreprises doivent aujourd'hui tenir compte de la multiplicité et de la diversité des données qu'elles génèrent pour optimiser la gestion de leur organisation ». Pour faire face à ces défis, elles ont donc plus que jamais besoin d'un système d'information articulé autour d'un ERP « étendu », doté d'un référentiel de données unique et capable de répondre aux besoins d'une organisation éclatée géographiquement en France et/ou à l'étranger.
ERP flexibles pour entreprises agiles
« Les ERP de nouvelle génération, développés à partir de technologies Web 2.0, offrent désormais aux entreprises une large couverture fonctionnelle, les accompagnant dans une gestion optimisée de l'ensemble de leur processus financiers, commerciaux, marketing et humains, poursuit Benoît Gruber. Leur flexibilité se mesure également à leur capacité à intégrer rapidement de nouveaux modules, accompagnant ainsi l'entreprise dans ses différentes évolutions structurelles, organisationnelles et stratégiques. Dotés d'un référentiel unique, ces ERP garantissent également le partage et le suivi de projets des entreprises même si elles sont multi-sites et multilingues. Autant de potentialités fonctionnelles et techniques qui permettent à l'entreprise de s'adapter rapidement aux enjeux de son marché et ainsi, de gagner en agilité. »
Les nouveaux défis des entreprises industrielles
Le monde de l'industrie est en profonde mutation. Pour rester compétitives, répondre au mieux et au plus vite aux besoins à venir du marché et des clients tout en respectant les normes de production et les processus qualité, les entreprises industrielles doivent aujourd'hui faire preuve d'anticipation.
Parallèlement, leur productivité dépend de leur capacité à minimiser les ruptures (dans la gestion des stocks ou des processus de production) au sein de leur chaine de valeur. Des enjeux qui les incitent à repenser leurs méthodes de travail. Désormais, la gestion de production devient collaborative tandis que la planification s'anticipe et s'optimise. Ces processus permettent d'impliquer l'ensemble des composantes de l'entreprise industrielle, depuis l'usine jusqu'aux services clients en passant par la gestion maketing et commerciale et le réseau d'approvisionnement. D'où l'intérêt de travailler sur le lien et les processus existants entre le back office (ERP) et la production (atelier).
1 Les Echo n°20293 du 4 Novembre 2008 - page 25
Lire le témoignage de la société Blanchon-Syntilor
 | - Benoît Gruber, Responsable Produit ERP - |
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